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工業鏈輪感應淬火淬硬層分布不均勻和淬火裂紋問題？

發布時間：2015-08-05　　閱讀：2319次

工業鏈輪感應淬火淬硬層分布不均勻和淬火裂紋問題？
聯合收割機差速器總成中H32058從動齒圈，φ308mm（外徑）×φ247.5mm（內徑）×38mm（寬度），此案料45鋼，齒數z=70，模數/徑節=4.2333/6.預先經調質處理，再經8kHz中頻齒部加熱浸水中淬火。感應器內孔尺寸為φ318mm×42mm，采用BPSD160/8000型中頻電源，變壓器匝數比為10∶2.技術要求：感應淬火后齒頂和齒根部硬度為50~60HRC。
經檢驗，淬硬層分布不均勻和產生淬火裂紋等，最高時單批不合格率超過80％。
（1）原因分析由于只有8kHz的中頻加熱淬火繼機床，從動齒圈中頻加熱時，為了保證齒頂和齒根的溫度均勻，必須通過加熱后的預冷過程來完成。但由于零件尺寸較大，齒根部位熱量損失遠大于齒頂，預冷時齒根部位的溫度下降很快，會出現齒根部位沒有被淬硬的情況；齒角部位的加熱速度快，容易產生尖角效應，齒頂容易出現淬火裂紋；而齒輪節圓附近部位部分沒有淬硬層。為此，對齒輪直接采用中頻進行齒部預熱后再二次加熱淬火，顯著降低由于齒頂和齒根傳熱條件不同而導致的溫度差異，從而獲得沿齒廓均勻分布的淬硬層。

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